Zpracování plechů a profilů laserem a výroba svařovaných sestav

Strojírenské díly z plechů, profilů a svařované sestavy jsou nosným výrobním programem firmy Dendera a.s. Jde o díly konstrukčního charakteru, určené pro výrobu a montáž strojů a zařízení, i o díly krycí pro výrobu a montáž krytů strojů, vyráběné v karosářské kvalitě.

Řezání laserem

Pro řezání kovů používáme CO2 laser Amada FO3015 a fiber laser Amada Ventis 3015.

Maximální tloušťky řezaných materiálů jsou u laseru následující:

Konstrukční oceli 25 mm
Nerezové oceli 20 mm
Hliník 15 mm
Mosaz 8 mm
Bronz a měď 4 mm

Vše do maximálního formátu 3000 x 1500 mm.

Odjehlování

Díly z nerezové oceli a hliníku mají obvykle na spodní řezné hraně otřepy. Tyto jsou odstraňovány na speciálních brousicích strojích Timesaver 42 a Timesaver 10. V případě požadavků může poslední brousicí jednotka stroje Timesaver 42 sjednotit povrch výrobku, který pak vypadá jako jemně broušený.

Maximální šířka dílů 1000 mm
Maximální délka dílů 3000 mm

Řezání profilů laserem

Řezání profilů laserem je použitelné pro všechny typy profilů, maximální rozměry jsou následující:

Trubky ∅ 200 mm
Jäckly 150 x 150 mm
Maximální délka profilu 6000 mm

Řezání profilů strojní pilou

Řezání profilů strojní pilou, ať již kolmé, nebo pod úhlem, používáme pro přípravu optimální délky profilu pro řezání laserem, nebo jako výchozí technologii pro řezání profilů coby polotovarů pro následné technologické operace. Otřepy vzniklé při řezání pilou mohou být odstraněny na speciálním odjehlovacím stroji.

Maximální rozměr profilu 260 x 260 mm
Maximální délka profilu 6000 mm

CNC-ohýbání

Důležitou následnou operací po řezání laserem je ohýbání na CNC-ohraňovacích lisech. Na ohraňování používáme výhradně 6-osé ohraňovací lisy, zajišťující vysokou přesnost a kvalitu ohýbaných dílů.

Maximální použitelná šířka pro ohýbané díly 3000 mm
Maximální použitelná tloušťka pro ohýbané díly 15 mm
Maximální lisovací síla 220 tun

Zakružování

Firma je vybavena více typy zakružovaček pro výrobu zakružovaných dílů z plechu.

Minimální tloušťka zakružovaného plechu 0,8 mm
Maximální tloušťka zakružovaného plechu 8 mm

Díly z tenkých plechů do 2 mm tloušťky mohou být dlouhé maximálně 1000 mm, nad 2 mm tloušťky mohou být dlouhé 1500 mm.

Zámečnické práce

Mezi zámečnické práce počítáme následující technologie zajišťující výrobu kompletního produktu:

vrtání
vyhrubování
vystružování
flowdrill
zahlubování
závitování
lisování spojovacího materiálu
nýtování spojovacího materiálu
CNC-gravírování mechanickým hrotem

Svařování a broušení

Svařované sestavy a větší konstrukční celky jsou hlavním nosným produktem firmy Dendera a.s. Svařování je prováděno všemi metodami – MIG, MAG i TIG, svary mohou být přiznané, nebo dle požadavků dále upraveny broušením, a to až do karosářské kvality. Tenké plechy mohou být spojovány i technologií bodové svařování. Spojovací materiál může být k dílům přivařen klasickou metodou, nebo je nastřelován kondenzátorovou nastřelovačkou.

Maximální rozměry svařence 3000x1500x1500 mm
Maximální hmotnost svařence 800 kg

V případě malé výšky i šířky svařence může být délka svařence až 7500 mm.

Obrábění

Obráběné díly vyrábíme pouze do vlastních svařovaných nebo montovaných sestav. Jednoduché díly vyrábíme na klasickém soustruhu nebo frézce, složitější výrobu pak zajišťujeme na CNC-obráběcích strojích nebo CNC-soustruzích.

Maximální rozměry dílů na klasické frézce 600x250x250 mm
Maximální hmotnost dílu na klasické frézce 20 kg
Maximální rozměry dílů na CNC-obráběcím stroji 1000x800x600 mm
Maximální hmotnost dílu na CNC-obráběcím stroji 20 kg
Maximální rozměry dílů na klasickém soustruhu ∅ 180x1000 mm
Maximální hmotnost dílu na klasickém soustruhu 20 kg
Maximální rozměry dílů vyráběných na CNC-soustruhu ∅ 260x600 mm
maximální hmotnost dílu na CNC-soustruhu 20 kg

Povrchové úpravy

Povrchové úpravy dílů zajišťujeme podle požadavků zákazníků. Mezi používané technologie patří:

omílání
modré zinkování
žluté zinkování
černé zinkování
ekologické zinkování
zinek – nikl
žárové zinkování
komaxit s předúpravou fosfátováním nebo tryskáním
balotinování
černění
niklování
chromování

O použití konkrétní technologie se vždy poraďte s našimi zkušenými pracovníky v přípravě výroby.

Poptávkový formulář